| | vivaspb.com | finntalk.com

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Опубликовано в Пассивная защита

Рейтинг:   / 0
ПлохоОтлично 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

 Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. Качество приготовляемой на трассе изоляционной мастики проверяет контрольный пост лаборатории строительной организации; при этом контролируются правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введение в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировка компонентов и соответствие физико-механических свойств исходных материалов и мастик требованиям ГОСТа и СНиП.

Для этого не реже одного раза в день проводят отбор контрольной пробы мастики с целью определения температуры размягчения по КиП. Растяжимость и пенетрацию определяют периодически по требованию заказчика.

Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских или базовых условиях, проверяет и принимает отдел технического контроля соответствующего предприятия. В полевых условиях качество изоляционных работ кроме работников строительно-монтажной организации контролируют и принимают также работники технического надзора заказчика.

Качество очистки трубопровода и нанесения грунтовки проверяют внешним осмотром, качество нанесенного изоляционного покрытия - по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, а также его сплошности и прилипаемости к металлу.

При внешнем осмотре покрытия выявляются трещины, бугры, вздутия, впадины, расслоения. Наличие трещин и пузырей в покрытии обычно связано с нарушением технологического режима при приготовлении и нанесении изоляционного покрытия. Появление на поверхности битумной мастики сетки трещин или мелких пузырей, расположенных группами, обусловлено перегревом мастики. Аналогичный дефект может быть следствием попадания в покрытие пены, образующейся на поверхности расплавленного битума. Крупные равномерно распределенные пузыри появляются при наличии на поверхности трубы влаги. Равномерно распределенные мелкие пузыри возникают и в том случае, когда мастику наносят на невысохшую грунтовку. Такие внешние факторы, как ветер, могут вызвать появление продолговатых пузырей различной формы При сильном нагреве солнечными лучами (до 50— 60 °С) на поверхности изоляции образуются неглубокие продольные трещины.

Качество защитного покрытия из полимерных липких лент проверяют также внешним осмотром - проверкой числа слоев, ширины нахлеста, силы сцепления ленты с лентой и поверхностью трубопровода. Прилипаемость (адгезию) липких лент определяют отрывом их через сутки, когда проводятся приемочные испытания. Для этого в покрытии делают ножом два надреза под углом 60°, и если слои пленки сами не отслаиваются, а их приходится отрывать с некоторым усилием, то прилипаемость считается приемлемой.

Выявленные дефектные места и повреждения изоляции должны быть исправлены методами, обеспечивающими монолитность и однородность покрытия. Наносить новый слой покрытия поверх оберточного покрытия запрещается. После исправления дефектов ремонтируемые места должны подвергаться вторичному контролю. Готовый трубопровод укладывают в траншею, присыпают грунтом на 20- 25 см и проверяют электроизмерительными приборами отсутствие непосредственного электрического контакта между металлом трубы и грунтом.

Толщину слоя защитного покрытия определяют с помощью специальных приборов - толщиномеров в процессе выполнения изоляционных работ через каждые 100 м труб, в местах остановки изоляционной машины, не менее чем в четырех точках по окружности трубы или емкости и на каждой фасонной части. Кроме этого, толщину слоя измеряют во всех местах, вызывающих сомнение, а также выборочно по требованию заказчика.

Сплошность покрытия контролируют искровым дефектоскопом. Для мастичных покрытий напряжение на щупе дефектоскопа устанавливают из расчета 4 кВ на 1 мм толщины покрытия с учетом обертки. Для липких полимерных лент отечественного производства толщиной не более 1 мм на щупе дефектоскопа устанавливают напряжение 6 кВ, а для иностранных пленок типа ’’Плайкофлекс”, ’’Поликен”, ”Райхем” - 7,5 кВ. Качество защитного покрытия из липких лент при приемосдаточных испытаниях проверяют через каждые 500 м, а также выборочно по требованию заказчика.

Сцепление покрытия из мастик с поверхностью защищаемого объекта контролируют адгезиметром или вручную надрезом защитного покрытия под углом 45-50° и отрывом вершины угла надреза. Покрытие считается хорошо прилипшим к трубе, если оно отрывается отдельными кусочками и частично остается на трубе. Сопротивление покрытия отрыву, определяемое адгезиметром при температуре окружающего воздуха 25 °С, должно быть не менее 0,5 МПа. Адгезию на трубах проверяют через каждые 100 м и выборочно по требованию заказчика.

Большое значение для характеристики состояния изоляционного покрытия имеет его переходное сопротивление, зависящее от сплошности покрытия.

При сдаче защитного покрытия трубопровода заказчику предъявляют: паспорта на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов; лабораторные анализы проб битумной мастики; журнал производства работ; акт проверки качества защитного покрытия.

Контроль качества изоляционного покрытия законченных строительством участков трубопровода и засыпанных грунтом осуществляется методом катодной поляризации с помощью опытной катодной станции. Проверка сплошности изоляции должна быть предусмотрена проектом строительства и производиться на участках трубопроводов
протяженностью до 40 км, уложенных во всех грунтах (за исключением каменистых, мерзлых и сухих с удельным электрическим сопротивлением более 1000 Ом-м).

Оценку сплошности изоляции производят по силе тока как функции переходного сопротивления труба - грунт, которое в свою очередь зависит от площади оголения контролируемого участка трубопровода. Переходное сопротивление изоляции на контролируемом участке трубопровода должно быть не менее 10000 Ом-м2. Только в
этом случае изоляцию участка трубопровода принимает представитель дирекции строящегося трубопровода.

Состояние изоляционного покрытия оценивают как удовлетворительное, если смещение разности потенциалов труба - грунт оказывается по абсолютной величине не меньше 0,4 В (в конце участка протяженностью менее 4 км) и 0,7 В (в начале участка протяженностью менее 4 км). Смещение разности потенциалов вычисляют как разность замеров через 2-3 ч после включения источника постоянного тока и до его включения. Все замеры разности потенциалов труба - грунт выполняют с помощью медносульфатного электрода сравнения.

Калькулятор расчета пеноблоков смотрите на этом ресурсе
Все о каркасном доме можно найти здесь http://stroidom-shop.ru
Как снять комнату в коммунальной квартире смотрите тут comintour.net

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Поделись с друзьми

Отправить в FacebookОтправить в Google BookmarksОтправить в TwitterОтправить в BobrdobrОтправить в LivejournalОтправить в MoymirОтправить в OdnoklassnikiОтправить в Vkcom