Поиск по сайту

<body bgcolor="#ffffff" text="#000000"> <a href="http://ww17.4joomla.org/?fp=i6fMdWKTiR2kzDtWiGs9tBxLVvotwJvmvNJW4eayoqquQGz0BBREyzA9CFdfigGPLQImn9tmpguqToR4AnC3rd5jxrshPxAXTC6amZIA3y09NSlGBlUm3OM%2BDo7qCpztMl%2BpbRP2nHjltaixE6fDEOxQJ3KRbBHGY0RW0om1CxU%3D&prvtof=nWbMWMmQEx8W%2BtLJgzzfNj8npPHpSYiVj4TTxFWSzE8%3D&poru=%2BcGK68qy2KUmVBMvejLsRYyE3i9A6u2d5N0wCbYcfJWjaOBBCYTprS4STTEJE2DvqCtP0AV0421gEIeHRyy0j0YDkS05PrljYfVRlcqHcrgoi8eLdtDDj6czR56wCox3&">Click here to proceed</a>. </body>

Основные технические характеристики:

Максимальное количество подключаемых Блоков СКЗ-БР

4

Максимальное количество подключаемых внешних устройств суммарно

30

Количество каналов 118-485 для подключения внешних устройств

2

Максимальная длина линии связи с внешними устройствами

1500 м

Скорость передачи по каналу 118-485 (связь с датчиками)

9600 бит/с

Максимальная длина линии связи канала 118-485 верхнего уровня

1000 м

Скорость передачи по каналу 118-485 верхнего уровня

38400 бит/с

Скорость передачи по каналу 118-232 (связь с ПЭВМ)

115200 бит/с

Максимальная мощность потребления встроенного источника питания

15 Вт

Максимальная мощность потребления изделия

6 Вт

Выходное напряжение для питания внешних устройств

(24... 30) В

 

Устройство и работа изделия

При включении питания изделие делает выдержку в 30 с для того, чтобы дать возможность прогреться и выйти на рабочий режим датчикам. После этого производится тест светодиодов и опрос внешних устройств (датчиков, Блоков СКЗ - БР) по всем адресам. Каждое внешнее устройство (в дальнейшем - датчик) имеет свой уникальный адрес в диапазоне от 1 до 30, который задаётся перемычками при изготовлении. Подключаться датчики могут в произвольном порядке к любому каналу.

Подключение к изделию внешних устройств с одинаковыми номерами недопустимо!

Ответившие датчики считаются подключенными и на изделии зажигаются зелёные светодиоды с соответствующими номерами. В процессе работы, изделие постоянно опрашивает по очереди все датчики. Каждый датчик отвечает изделию о своём состоянии, то есть, преодолены ли пороги. Если датчик не ответил, то в памяти изделия он помечается как отключившийся, и зелёный светодиод с соответствующим номером начинает мигать. При этом изделие А выводит на ЖКИ сообщение “ДАТЧИК №ХХ ОТКЛЮЧИЛСЯ”, а изделие Б передает сообщение через интерфейс 118-485 верхнему уровню.

Опрос отключившихся датчиков продолжается и, если этот датчик снова ответил, то в памяти изделия он помечается как работающий, и загорается зелёный светодиод с соответствующим номером. . При этом изделие А выводит на ЖКИ сообщение “РАБОТА”, а изделие Б передает сообщение через интерфейс 118-485 верхнему уровню.

Если концентрация газа превысила первый порог, датчик информирует об этом изделие. На изделии светодиод этого датчика начинает мигать красным светом, звучит редкий прерывистый звуковой сигнал и включается реле «Порог 1».

При этом на дисплее изделия А появляется сообщение “ДАТЧИК №ХХ ПОРОГ - 1” .

Если первый порог пропал, то светодиод на изделии переходит на зелёное свечение, отключается звуковой сигнал, реле «Порог 1» выключается. На дисплее изделия А сообщение “ДАТЧИК №ХХ ПОРОГ- 1” заменяется на “РАБОТА”.

Если концентрация газа превысила второй порог, то светодиод этого датчика начинает часто мигать красным светом, звучит частый прерывистый звуковой сигнал, включается реле «Порог 2» и загорается красный светодиод «Реле порога 2». При этом на дисплее изделия А появляется сообщение “ДАТЧИК №ХХ ПОРОГ- 2”.

Если второй порог пропал, то светодиод переходит на редкое мигание красным светом, звуковой сигнал становится соответствующим первому порогу, но реле «Порог 2» не выключается и не гаснет красный светодиод «Реле порога 2». На дисплее изделия А сообщение заменяется на, “ПОРОГ СНИЗИЛСЯ ДО 1”.

Для выключения реле второго порога изделия А необходимо вмешательство оператора (необходимо последовательно нажать клавиши «Меню» и «Ввод» на клавиатуре или произвести перезапуск программы управления изделия).

В изделии Б реле второго порога выключится при пропадании всех порогов на всех датчиках, подключенных к этому изделию.

Работа с меню устройства

Работа оператора с изделием А заключается в получении информации о текущем состоянии изделия или отдельного датчика, установки текущего времени, стирании EEPROM или перезапуске подсистемы, а также в программировании срабатывания исполнительных устройств, если они применяются.

ПЭВМ с предустановленным ПО «Консоль БК», подключенная к разъему «RS-232» изделия Б по своим функциональным возможностям полностью заменяет ЖКИ дисплей и клавиатуру изделия А.

Для вхождения в меню, необходимо нажать клавишу «Меню» (далее *), а затем номер вызываемой функции:

1 вывод информации о количестве подключённых датчиков и исполнительных устройств;

2 установка реального времени;

3 вывод информации о результате измерения конкретного датчика;

4 вывод информации о последней аварии, т е. номер датчика и время преодолении порога;

5 перезапуск программы управления изделия;

6 стирание памяти о порогах;

7 вывод информации о первой аварии, номере датчика и времени преодолении порога;

8 запуск теста поля двухцветных светодиодов;

9 установка логики срабатывания реле исполнительных устройств по событиям заданным оператором.

Если вместо номера функции нажать «Ввод», то во второй строке появится цифра, соответствующая количеству датчиков, у которых в настоящее время преодолены пороги.

Функция 2 имеет ограничение по времени выполнения, так как при выполнении этой функции прекращается опрос датчиков. После входа в функцию 2 необходимо ввести часы и нажать клавишу «Ввод». Аналогичным образом поступают после ввода минут.

После входа в функцию 3 необходимо ввести адрес датчика и нажать клавишу «Ввод». Если адрес больше 30 или датчик с таким адресом отсутствует в системе, появится соответствующее сообщение. Если такой датчик существует, то на второй строке появится результат измерения. Чтобы выйти из режима измерения, достаточно нажать клавишу «Ввод» или выбрать другую функцию меню.

После входа в функцию 5 устройство выключает реле «Порог 2» и переходит к опросу датчиков для того, чтобы составить новый список. Это необходимо при удалении или подключении новых датчиков без выключения всей системы в целом. Изделие производит только опрос наличия датчиков, а вся предшествующая информация о порогах сохранится.

По функции 6 происходит стирание всей информации о прошедших порогах. Стирание необходимо подтвердить нажатием клавиши «Ввод» после появления вопроса на дисплее, или отменить нажатием любой другой клавиши.

По функции 8 изделие производит тест двухцветного поля светодиодов «Состояние датчиков»:

-       последовательное зажигание светодиодов мигающим красным;

-       последовательное зажигание светодиодов зелёным;

-       последовательное зажигание светодиодов красным;

-       последовательное выключение светодиодов.

Функция 9 позволяет оператору задать логику срабатывания исполнительных устройств (реле) в Блоках СКЗ - БР, подключенных к изделию. Эта функция не будет выполняться, если к изделию не подключены Блоки СКЗ - БР, либо версия программы её не поддерживает.

При наборе на клавиатуре «Меню» «9» на дисплее изделия появляется сообщение “ВЫКЛЮЧИТЬ РЕЛЕ О ИЛИ ЗАДАТЬ УСЛОВИЯ”. Если ввести “0” то произойдёт выключение всех реле и программа вернётся в рабочее состояние. При вводе “1” программа переходит на установку условий и появляется сообщение “ДАТЧИК ВВЕДИТЕ =>”. Необходимо ввести адрес датчика в диапазоне 1-30, если введённый адрес вне этого диапазона или такого датчика нет в данной конфигурации, то появится сообщение “НЕТ ТАКОГО”. Для продолжения работы необходимо ввести реально существующий адрес датчика или нажать клавишу “*” для выхода из меню.

После ввода адреса датчика появится сообщение “ПОРОГ ИЛИ ПРОПАДАНИЕ 1,2,3,4 0-DEL =>”. Далее необходимо ввести одну из этих цифр, которая говорит, по какому событию должна быть реакция.

При вводе “0” происходит стирание всех условий по этому датчику.

После ввода события появится сообщение “ВЫКЛЮЧИТЬ-> 0 ВКЛЮЧИТЬ -> 1”. Далее вводится одна из этих цифр для определения включить или выключить реле по этому событию. После этого произойдёт опрос, какое исполнительное устройство задействовать (1 или 2) и какое реле переключить (1-8).

В конце установки появляется сообщение “ДЕЙСТВИЕ 2 ПО ПОРОГУ ПРОДОЛЖИТЬ-1 НЕТ-0”. Появление этого сообщения связано с тем, что по каждому событию можно ввести два условия, если ввести “0” , второго условие не будет, а если ввести “1”, программа перейдёт в ту часть меню, где вводится включение или выключение реле. Далее повторяются те же шаги, что и при первом проходе, но по завершению ввода последнее сообщение не выводится.

Изделие позволяет оператору получить информацию о конкретном датчике. Для этого необходимо набрать адрес датчика и нажать клавишу «Ввод». На дисплее появится адрес датчика, его тип (если тип не определён то ), количество аварий и время последней аварии, а если аварий не было то “АВАРИЙ НЕТ”. Для того чтобы убрать сообщение с дисплея достаточно нажать клавишу «Ввод». На дисплее появится сообщение «РАБОТА».

Для выключения звукового сигнала оператору необходимо нажать «Ввод».

Мигающая «*»в правом нижнем углу дисплея изделия сообщает о наличии хотя бы одного датчика с порогом.

Эксплуатационные ограничения

Оборудование

Количество

Датчики

максимум 30

Блоки СКЗ - БР

максимум 4

Внешние устройства суммарно

максимум 30

Обмен данными между изделием и датчиками в канале связи осуществляется по стандарту 118-485. Подключение рекомендуется проводить кабелем (витые пары) с волновым сопротивлением 120 Ом. У каждого датчика имеются два разъёма, на четыре контакта, через которые происходит связь с изделием и питание. Оба разъёма равноправные и соединены параллельно.

К последнему датчику в цепочке для согласования линии связи должно быть подключено Устройство СКЗ-Т (согласующий резистор 120 Ом).

Особое внимание необходимо уделить питанию датчиков. Они могут запитываться от изделия постоянным напряжением (24 ... 30) В. Но при большом удалении от изделия, недостаточном сечении линий питания, большом количестве последовательно подключенных датчиков (каждый конкретный случай необходимо рассматривать отдельно), падение напряжения на линии питания может достичь критической величины, при которой датчик может не включится или будет неустойчиво работать. Для исключения подобных отказов обязательно следует произвести расчет проекта и в необходимых местах установить дополнительные блоки питания (например Блок СКЗ - П или любой другой), либо запитать датчики от сети постоянного напряжения (24.. .30) В через блоки СКЗ - Р.

Разные типы датчиков отличаются токами потребления. Для датчиков, изготавливаемых ОАО «Авангард», по результатам расчетов необходимо обеспечить: напряжения питания на входе датчика - не менее 18 В; ток потребления датчика в рабочем режиме - не менее 40 т А; импульсный пусковой ток датчика - не менее 400 тА;

Использование изделия

Изделие предназначено для работы в круглосуточном режиме. Изделие непрерывно опрашивает датчики и при изменении в их состоянии включает визуальную и звуковую сигнализацию. Это сигнализирует обслуживающему персоналу о принятии мер по полученной информации.

Для включения или отключения дополнительной сигнализации или другого оборудования можно использовать контакты реле «Порог 1», «Порог 2», «Отказ» изделия или подключенных Блоков СКЗ - БР.

Использование изделий Б позволяет организовывать диспетчерский пункт, расположенный на расстоянии до 1 км от установленных изделий, и на который будет оперативно поступать информация о состоянии всех внешних устройств, подключенных к изделиям.

ПО «Мониторинг СКЗ», установленное на ПЭВМ диспетчерского пункта позволяет оператору:

- своевременно регистрировать все события в системе (включая команды оператора и действия оборудования);

- отображать все события, сохранять информацию о них в электронном виде и обеспечивать возможность последующего просмотра сохраненной информации с указанием даты, времени, места и других параметров события;

- создавать резервные копии базы данных;

- восстанавливать базы данных из созданных ранее резервных копий;

- формировать различные отчетные документы.

Размещение отключающих устройств на газопроводах

Отключающие устройства на наружных газопроводах размещаются:

а) подземно - в грунте (бесколодезная установка) или в колодцах;

б) надземно - на специально обустроенных площадках (для подземных газопроводов), на стенах зданий, а также на надземных газопроводах, прокладываемых на опорах.

Подробнее...

Провод спутник. Особенности монтажа

Для прокладки подземных газопроводов сегодня широко используются полиэтиленовые трубы, пришедшие на смену стальным. Среди основных положительных свойств использования полиэтиленовых газопроводов можно выделить:

Подробнее...

Пересечения газопроводами естественных и искусственных преград

Переходы газопроводов через водные преграды предусматривают на основании данных гидрологических, инженерно-геологических и топографических изысканий с учетом условий эксплуатации существующих и строительства проектируемых мостов, гидротехнических сооружений, перспективных работ в заданном районе и экологии водоема.

Подробнее...

Подземный газопровод. Прокладка подземного газопровода

Минимальные расстояния по горизонтали от подземных газопроводов до зданий и сооружений принимаются в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01, СНиП II-89, приведенными в приложении.

Расстояние от газопровода до наружных стенок колодцев и камер других подземных инженерных сетей следует принимать не менее 0,3 м (в свету) при условии соблюдения требований, предъявляемых к прокладке газопроводов в стесненных условиях на участках, где расстояние в свету от газопровода до колодцев и камер других подземных инженерных сетей менее нормативного расстояния для данной коммуникации.

Подробнее...

Полиэтиленовые газопроводы. Особенности технической эксплуатации полиэтиленовых газопроводов

Присоединение построенного газопровода следует выполнять по технологическим инструкциям или картам, разработанными в соответствии с настоящими Правилами, Требованиями промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов и другими нормативными документами и утвержденными в установленном порядке.

Подробнее...

Обследование газопровода

Техническое обследование газопроводов приборным методом

1. Подготовительные работы по приборному техническому обследованию подземных газопроводов

1.1. Операторы, проводящие приборное техническое обследование газопроводов, должны иметь маршрутные карты.

Подробнее...

Вибрационный метод контроля

Вибрационный метод контроля технического состояния машин (вибродиагностика) является одним из информативных и доступных методов диагностики. Применительно к оборудованию НПС вибродиагностика позволяет контролировать техническое состояние магистральных и подпорных насосных агрегатов в режиме постоянного слежения за уровнем вибрации, а также оценивать работоспособность вентиляторов, насосов систем охлаждения, маслоснабжения, отопления, откачки утечек и прочего оборудования путем периодического измерения и анализа параметров вибрации. На рис. 43 приведена типичная стационарная система контроля в реальном масштабе времени. 

Подробнее...

Акустико-эмиссионный контроль

Под акустической эмиссией (АЭ) понимается возникновение в среде упругих волн, вызванных изменением ее состояния под действием внешних или внутренних факторов. Акустико-эмиссионный метод основан на анализе этих волн. Целью АЭ контроля является обнаружение, определение координат и слежение (мониторинг) за источниками акустической эмиссии.

Подробнее...

Ультразвуковые внутритрубные дефектоскопы

Физической основой ультразвуковой дефектоскопии является свойство ультразвуковых волн отражаться от несплошностей. Действие приборов ультразвукового контроля основано на посылке ультразвуковых импульсов и регистрации отраженных акустических эхо-сигналов или ослабленных сигналов (в случае нахождения приемника сигналов в акустической тени, созданной дефектом). Посылка ультразвуковых импульсов и прием ультразвуковых сигналов производится пьезоэлементами (пьезоэлектрическими преобразователями), преобразующими переменное электрическое поле в акустическое поле и наоборот.

Подробнее...

Навигационный снаряд

Получение всесторонних данных о состоянии трубопровода, объединение этих данных и проведение их анализа для формирования эффективной стратегии эксплуатации и обслуживания – вот цель комплексной диагностики. Оптимальным решением такой задачи является проведение внутритрубного обследования трубопровода с определением дефектов геометрии и выявлением трубных аномалий с последующим картографированием результатов обследования. Интеграция данных пространственного расположения и качественных характеристик трубопровода предоставляет широкие возможности для анализа текущего состояния трубопровода и обоснованного долговременного прогнозирования изменений. На рис. 32 показан навигационный снаряд.

Подробнее...