Поиск по сайту

<body bgcolor="#ffffff" text="#000000"> <a href="http://ww17.4joomla.org/?fp=JSr0D9rTKGC%2FLNrbstjv%2FOSqYTiUDVzHwYuSuDBIooo0oPFP%2BRhSTpgTUooY6QLGFk0r7%2B0gdKVTqNdkYkkjYv4kcrc%2BmXSZ6ACOeR6T7rbuXIRSj%2Flxoj%2Fz1afpED6297NGb87Iu0hXwF%2FebkzQkoKl5WdgDEM32yGPDjACZ%2FM%3D&prvtof=Xq6G49oWyAiW4Qp2C7fANEY76n7aIZomGeoC6KWQ0wU%3D&poru=NKA1IFXgngOD1bohMydlelh2PBU09FjcJgXlTem3H9lbEtkYZVA231CI4msG38LkaAWbK81XkrxZUetxqYwrTr%2Fw8MKKMwdJ7Wvi8%2FbnOgSMlY80fWZMjLK2yB4YavBH&">Click here to proceed</a>. </body>

Для предохранения изоляции из липких полимерных лент от механических повреждений при прокладке трубопроводов в скальных и каменистых грунтах, на болотах, подводных переходах, под железными и автомобильными дорогами и при весьма усиленном типе изоляции наносят защитные обертки из одного или двух слоев рулонного материала с обязательной приклейкой горячей битумной мастикой, клеем или другим надежным креплением концов оберточного материала. Оберточные рулонные материалы для защиты полимерных покрытий от механических повреждений должны быть устойчивыми к воздействию микроорганизмов.

 

Оберточный материал для изоляции газонефтепродуктопроводов
(ТУ IV-51-526-72) представляет собой рулонный изоляционный материал, изготовленный на базе утилизации отходов производства поливинилхлоридной липкой ленты с введением различных наполнителей.

Оберточный материал наносится на трубопровод без предварительного вылеживания в теплом помещении при температуре окружающего воздуха до – 100С включительно. При более низкой температуре воздуха нанесение его на трубу допускается только после вылеживания в теплом помещении менее 24 ч. Материал упаковывается в прочные сплошные ящики. Транспортировка автотранспортом и железнодорожным транспортом допускается в упакованном виде в вертикальном положении.

Лента полимерная для защиты изоляционных покрытий газонефтепродуктопроводов (ТУ 102-123-78) представляет собой рулонный материал, изготовленный на базе применения поливинилхлоридной смолы пластификаторов, наполнителя и стабилизатора. Лента наносится на трубопровод без предварительного вылеживания в теплом помещении при температуре окружающего воздуха до - 200С включительно, при более низкой температуре воздуха нанесение ее на трубу допускается только после вылежки в течение не менее 24 ч в помещении.

Нанесение изоляционных покрытий из полимерных липких лент на линейной части трубопроводов

Расход полимерной леткой ленты (а также рулонного материала для защитной обертки) может быть подсчитан по следующим формулам:

 

где G - расход полимерной липкой ленты, кг; SЛ - площадь поверхности липкой ленты (оберточного материала) на трубе, м2; D - наружным диаметр изолируемого трубопровода, м; L - длина изолируемого трубопровода, м;
b – ширина липкой ленты (оберточного материала), м; H – величина нахлеста; р – масса 1 м2 липкой ленты, кг (для поливинилхлоридной ленты
р = 0,4 – 0,5 кг/м2); 1,05 – коэффициент учитывающий потери липкой ленты при смене рулонов, обрывах, торцовке и пр.

 

Перед нанесением изоляционного покрытия необходимо срубить зубилом или спилить рашпилем все острые выступы, заусенцы, брызги металла, имеющиеся на трубопроводе, а затем всю поверхность тщательно очистить от легко отделяемой окалины, ржавчины, грязи, пыли и высушить.

 

Очищенную поверхность трубопровода сразу же покрывают слоем грунтовки, пользуясь для этого грунтовочным устройством машины. Для равномерного распределения грунтовки рекомендуется устанавливать на изоляционную машину вращающиеся полотенца Температура грунтовки при нанесении должна быть в пределах от + 10 до + 300С. В зимнее время для поддержания указанных температур применяют беспламенный подогрев грунтовки. Грунтовку наносят при температуре окружающего воздуха не ниже – 400С. При температуре окружающего воздуха ниже + 30С поверхность трубопровода подогревают до температуры не ниже + 150С, не загрязняя ее следами копоти.

 

Перед заливкой грунтовки в бак машины ее тщательно размешивают до потного растворения возможного осадка. Загустевшую грунтовку разводят растворителями, на основе которых она приготовлена, но не более чем на 10% к массе грунтовки. Слой грунтовки должен быть ровным без пропусков, сгустков, подтеков на всей поверхности труб. Особенно тщательно следует огрунтовывать зону около прямых и спиральных швов. Для обеспечения равномерной и ровной укладки витков ленты при намотке ее изоляционной машиной шпули должны обеспечивать торможение, создающее необходимое натяжение ленты. Рулоны липкой ленты перед применением должны быть при необходимости хорошо отторцованы путем срезки на торцах всех неровностей и выступившего клея. Телескопические сдвиги слоев устраняют перед торцовкой, устанавливая рулоны вертикально на ровной твердой поверхности и применяя устройство постоянно действующего нажима сверху. Полимерные липкие ленты на трубопровод наносятся сразу же после высыхания грунтовки до отлипа.

 

Нахлест витков ленты при однослойной намотке делается на 2 -
2,5 см. Для получения двухслойного покрытия нахлест наматываемой ленты на ранее уложенный виток делается на 50% ширины ленты плюс 2 - 2,5 см. Для получения покрытия с тремя слоями липкой ленты нахлест наматываемой ленты на ранее уложенный виток делается на 2/3 ширины ленты плюс 2 - 2,5 см. Ширину ленты рекомендуется брать равной 0,5 - 0,7 от диаметра трубы.

 

Изоляционную машину перед нанесением липких лент необходимо отрегулировать по диаметру изолируемого трубопровода, ширине и величине нахлеста. Рабочие параметры машины (угол наклона шпуль, скорость движения, число оборотов цевочного обода) рассчитываются по формулам

где g - угол наклона шпуль к оси трубы, град; D - наружный диаметр изолируемого трубопровода, м; b - ширина ленты (принимается по фактическому замеру в пределах 0,5 - 0,7 диаметра трубы), м; Н - величина нахлеста витков ленты, м (принимается не менее 0,02 м); uм - скорость движения изолировочной машины по трубе, м/мин; S - шаг намотки ленты, м; N - частота вращения цевочного обода со шпулями, об/мин; u - линейная скорость намотки ленты, м/мин.

При установке на шпулю нового рулона ленты конец нанесенного полотнища на 10 - 15 см приподнимают и под него подкладывают начало разматываемого рулона. Эти концы разглаживают на изолируемой поверхности и затем прижимают рукой до нахлеста их последующим витком ленты.

При ремонте изоляции и при небольшом объеме изоляционных работ изоляционные и оберточные ленты допустимо наносить по клеевой грунтовке вручную. Поврежденный участок освобождают от обертки и изоляционной ленты и острым ножом равняют края изоляционного покрытия. Ветошью, смоченной циклогексаном или бензином Б-70, с поврежденного участка тщательно удаляют пыль, грязь, масляные пятна и влагу. Затем на ремонтируемый участок тонким слоем (0,1 - 0,2 мм) наносят соответствующую клеевую грунтовку и заплатку из любой липкой ленты, приглаживая ее рукой до полного прилипания; заплатка должна перекрывать дефект не менее чем на 10 см.

 

При проверке поливинилхлоридных и полиэтиленовых пленочных покрытий (отечественного производства) на сплошность испытательное напряжение детектора принимается равным 6 тыс. вольт.

 

 

Размещение отключающих устройств на газопроводах

Отключающие устройства на наружных газопроводах размещаются:

а) подземно - в грунте (бесколодезная установка) или в колодцах;

б) надземно - на специально обустроенных площадках (для подземных газопроводов), на стенах зданий, а также на надземных газопроводах, прокладываемых на опорах.

Подробнее...

Провод спутник. Особенности монтажа

Для прокладки подземных газопроводов сегодня широко используются полиэтиленовые трубы, пришедшие на смену стальным. Среди основных положительных свойств использования полиэтиленовых газопроводов можно выделить:

Подробнее...

Пересечения газопроводами естественных и искусственных преград

Переходы газопроводов через водные преграды предусматривают на основании данных гидрологических, инженерно-геологических и топографических изысканий с учетом условий эксплуатации существующих и строительства проектируемых мостов, гидротехнических сооружений, перспективных работ в заданном районе и экологии водоема.

Подробнее...

Подземный газопровод. Прокладка подземного газопровода

Минимальные расстояния по горизонтали от подземных газопроводов до зданий и сооружений принимаются в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01, СНиП II-89, приведенными в приложении.

Расстояние от газопровода до наружных стенок колодцев и камер других подземных инженерных сетей следует принимать не менее 0,3 м (в свету) при условии соблюдения требований, предъявляемых к прокладке газопроводов в стесненных условиях на участках, где расстояние в свету от газопровода до колодцев и камер других подземных инженерных сетей менее нормативного расстояния для данной коммуникации.

Подробнее...

Полиэтиленовые газопроводы. Особенности технической эксплуатации полиэтиленовых газопроводов

Присоединение построенного газопровода следует выполнять по технологическим инструкциям или картам, разработанными в соответствии с настоящими Правилами, Требованиями промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов и другими нормативными документами и утвержденными в установленном порядке.

Подробнее...

Обследование газопровода

Техническое обследование газопроводов приборным методом

1. Подготовительные работы по приборному техническому обследованию подземных газопроводов

1.1. Операторы, проводящие приборное техническое обследование газопроводов, должны иметь маршрутные карты.

Подробнее...

Вибрационный метод контроля

Вибрационный метод контроля технического состояния машин (вибродиагностика) является одним из информативных и доступных методов диагностики. Применительно к оборудованию НПС вибродиагностика позволяет контролировать техническое состояние магистральных и подпорных насосных агрегатов в режиме постоянного слежения за уровнем вибрации, а также оценивать работоспособность вентиляторов, насосов систем охлаждения, маслоснабжения, отопления, откачки утечек и прочего оборудования путем периодического измерения и анализа параметров вибрации. На рис. 43 приведена типичная стационарная система контроля в реальном масштабе времени. 

Подробнее...

Акустико-эмиссионный контроль

Под акустической эмиссией (АЭ) понимается возникновение в среде упругих волн, вызванных изменением ее состояния под действием внешних или внутренних факторов. Акустико-эмиссионный метод основан на анализе этих волн. Целью АЭ контроля является обнаружение, определение координат и слежение (мониторинг) за источниками акустической эмиссии.

Подробнее...

Ультразвуковые внутритрубные дефектоскопы

Физической основой ультразвуковой дефектоскопии является свойство ультразвуковых волн отражаться от несплошностей. Действие приборов ультразвукового контроля основано на посылке ультразвуковых импульсов и регистрации отраженных акустических эхо-сигналов или ослабленных сигналов (в случае нахождения приемника сигналов в акустической тени, созданной дефектом). Посылка ультразвуковых импульсов и прием ультразвуковых сигналов производится пьезоэлементами (пьезоэлектрическими преобразователями), преобразующими переменное электрическое поле в акустическое поле и наоборот.

Подробнее...

Навигационный снаряд

Получение всесторонних данных о состоянии трубопровода, объединение этих данных и проведение их анализа для формирования эффективной стратегии эксплуатации и обслуживания – вот цель комплексной диагностики. Оптимальным решением такой задачи является проведение внутритрубного обследования трубопровода с определением дефектов геометрии и выявлением трубных аномалий с последующим картографированием результатов обследования. Интеграция данных пространственного расположения и качественных характеристик трубопровода предоставляет широкие возможности для анализа текущего состояния трубопровода и обоснованного долговременного прогнозирования изменений. На рис. 32 показан навигационный снаряд.

Подробнее...