Поиск по сайту

Жми

Применяемая для изготовления защитных покрытий труб и емкостей эмаль этиноль представляет однородную массу, состоящую из пленкообразующего материала — лака этиноль и наполнителя - хризотилового асбеста.

 

Для изоляции трубопроводов, прокладываемых на участках, где отсутствуют блуждающие токи, в состав эмали этиноль может быть введен литейный графит.

Плотность эмали этиноль при 200С составляет 1,65 - 1,75 г/см3.

Толщина эмали этинолевого покрытия, соответствующего весьма усиленному типу, должна быть не менее 0,6 мм. Покрытие наносится в условиях трубоизоляционных баз (мастерских).

Лак этиноль (ТУ 6-01-985-75) представляет собой однородную прозрачную жидкость коричневого цвета, являющуюся раствором полимеризованных производных ацетилена в ксилоле или ксилольной фракции. В состав лака входят стабилизаторы, древесно-смоляной антиокислитель или антиполимеризатор.

Приготовление эмали этиноль сводится к перемешиванию компонентов в специальной мешалке - диспергаторе, рассчитанном на единовременное приготовление 250 - 300 кг эмали этиноль. Диспергатор должен быть оборудован водяным охлаждением и заземлением. Частота вращения вала диспергатора должна быть 1400 - 1600 об/мин. При изготовлении эмали этиноль в диспергатор заливают лак этиноль и при непрерывном перемешивании порциями вводят асбест. В случае приготовления эмали этиноль с литейным графитом последний вводится в лак этиноль порциями одновременно с асбестом. После введения всего нормируемого количества компонентов массу продолжают перемешивать 45 мин.

Подготовка поверхности должна обеспечить полную очистку стали от продуктов коррозии, грязи, неплотно сцепленной со сталью окалины и т.д. Одновременно с очисткой поверхности металла ему следует придать оптимальную шероховатость, обеспечивающую наилучшую адгезию защитного покрытия к стали, путем дробеструйной обработки поверхности стальной или чугунной колотой дробью с размером частиц 0,6 - 0,8 мм. Для дробеструйной очистки труб могут быть использованы двухкамерные аппараты напорного действия или инжекционные дробеструйные установки.

Эмаль этиноль наносится на трубы трехвалковым механизмом в режиме обратной ротации, при котором совпадают направления вращения изолируемой трубы наносящего и подающего валков. Трехвалковый механизм состоит из подающего, калибрующего и наносящего валков, смонтированных в емкости для эмали этиноль и приводимых в действие одним электродвигателем.

Механизм установлен на каретке, передвигающейся под действием пневмоцилиндра в направлении, перпендикулярном к оси трубы.

Каретка со всем наносящим устройством монтируется на тележке, передвигающейся по рельсам параллельно оси вращаемой изолируемой трубы.

Трубы и емкости с нанесенными эмаль-этинолевыми защитными покрытиями могут оставаться на складе не менее 120 ч, в течение которых происходит сушка покрытий.